在稠油開采過程中，“雙空心文件下載

　　稠油開采的過程中，使用的最多的油井井筒加熱降粘工藝是化學降粘、電加熱降粘以及摻熱水降粘等等。但是在現場使用的過程中一般都存在一定的缺陷。化學降粘和電加熱降粘的成本較高，摻熱水降粘效果不理想。雙空心抽油光桿內循環加熱在稠油井井筒降粘方面效果顯著。

　　一、裝置基本概念

　　1.工作原理

　　同軸式雙空心抽油光桿內循環加熱方式，工作的基本原理是透過兩個里外互相密封的獨立管道，利用地面加熱爐將熱載體加熱，之后再經過循環泵對其加壓，之后經過緩沖罐緩沖和分離器氣體之后，透過使用特別定制的四通接口，當中加入雙空心抽油光桿中的內通道，熱載體和循環泵的高壓驅動之下，能夠克制管壁出現的摩擦阻力，以較快的速度流至雙空心桿的加熱底部，之后再經過三個雙空心桿的外環返回到地面加熱爐中開展二次加熱。

　　雙空心桿抽油光桿內循環是全封閉的循環系統，熱載體不和原油、空氣相互接觸，防止出現熱載體的消耗和泄漏問題的產生。

　　2.操作特點

　　使用傳導對井筒當中的原油加溫降粘；不會消耗熱載體，對環境和設備造成的污染小，更加有助于環保；各種操作結構更加的緊湊，采取的雙向密封的形式強度是D級和H級；操作工藝更加的簡單，下井安裝更加的方便，管理操作也更加容易。

　　3.裝置結構

　　雙空心抽油光桿不但需要有特殊的雙向密封的性能，還需要承擔較大的拉力和長時間的工作動能與勢能的轉變，為了防止出現疲勞和斷脫的情況，承受力的外部管道使用的是質量較好的合金結構鋼，通過冷軋加工以及中頻調質之后進一步加工完成，因為管中受到了空間的制約，同時又需要完成高度保溫操作，因此選擇Q9的1Crl8Ni9Ti不銹鋼加工制作成尺寸大小為2mmx2mm的內管外部敷設微米級別的聚氨酯，填充航天工程使用的無幾中空顆粒，經過定壓、定溫和定量加工操作完成，形狀成型后隔溫層中導熱系數不能夠超過0.02.當內外溫差達到40攝氏度之后，為了確報油井底部的加溫更加穩定可靠，需要將散熱保持在50%數值范圍之內，從而滿足油井深處加溫條件的需求，需要超過原油的凝固和析蠟的溫度。

　　二、現場應用效果

　　1.現場使用

　　本次操作中是使用的雙空心桿1180米并且配置了地面操作設備，在十一月開始井下操作。軟化水一開始需要經過循環泵加壓，之后經過加熱爐將其加熱到90攝氏度之后開始循環操作，等到軟化水預熱到距離出口70攝氏度時開井，沖次從1次慢慢提升到2.5次。

　　從作業開井后一直到今年8月，累計生產一百余天，平均日產液12方。該井在措施前為了防止措施后抽油機的負荷過大影響生產，由之前的10型的抽油機更換成12型機，措施 后電流為38/32A，沖程5米，沖次2.5次。

　　三、具體生產使用效益

　　1.與傳統井筒降粘方式比較，其現場應用優勢十分顯著。具體參數參見下表。

　　2.出口溫度高增產效果明顯

　　常規稠油，使用的是雙空心桿內循環加熱操作工藝，之后循環水出口的溫度能夠達到85攝氏度以上，井口原油溫度能夠達到53攝氏度至69攝氏度，有非常好的降粘效果。

　　3.雙空心桿抗磨效果更好

　　雙空心桿承受力的外管選擇的是質量較好的結構鋼，經過冷軋以及中頻調節加工做成，和普通的抽油桿相比，這種桿的耐磨性更好，能夠有效的降低因為磨損造成的影響，加長油井生產的工作時間。

　　4.雙空心桿維修方便

　　雙空心桿將內管通過螺絲母固定在每一根空心桿當中，連接成一節。在工作時擰緊外管螺紋內桿就能夠實現自動插接，將二者聯系在一起。地面工作也不需要專門的設施做工作安排，電加熱電纜和連體桿相比較，工程量不大。與此同時，雙空心桿也是通過一根根獨立的桿相互連接組成，沒根獨立桿的長度大約為8米至9米。在實際使用的過程中國，出現問題后能夠依據具體的操作位置做更換操作，成本費用不高。

　　5.雙空心桿更耐高溫

　　分體雙空心桿內管是通過不銹鋼材料制成的，承受的溫度最高能夠達到140攝氏度，不管是傳熱還是攜熱效果都非常好，是一種較為良好的加溫降粘操作辦法。

　　四、結語

　　雙空心抽油光桿的技術不論是經濟效益還是社會效益或者節能環保都有較大的裨益，我廠自引進此項技術后，工程建設投入的成本減少，工程效率更高，并且消耗的人力資源也相較之前傳統的技術更少。雙空心桿內循環操作體系是全密封的，熱載體和原油不會有直接接觸，因此對井口原油計量也不會造成多大的影響。 抽油光桿，噴焊光桿